O processo é denominado de Galvanoplastia ou
Eletrodeposição. Não se iluda, muitas peças com brilho metálico são feitas de
plástico e revestida com uma fina camada de crômio. Metais como crômio, níquel
e ouro são muito resistentes a reações com agentes corrosivos presentes na
atmosfera. Já o oxigênio, os sais e a umidade são um “veneno” para peças de
ferro. Você já viu como os utensílios de ferro se estragam no litoral?
Por outro lado, enquanto o custo do ferro é baixo, o custo dos metais acima citados é muito alto. Como conciliar baixo custo com resistência à corrosão?
A solução encontrada pela indústria é a
utilização de peças feitas com metais mais baratos, como o ferro, mas revestidos
com finas camadas de metais mais resistentes à corrosão. Mais recentemente, a
indústria tem produzido peças de plástico revestidas com metal. Guardadas as proporções, é como construir
um barco de papelão e encapá-lo com plástico para não desmanchar.
O processo de deposição de finas camadas
sobre objetos pela passagem de corrente elétrica em uma solução eletrolítica é
denominada de eletrodeposição ou galvanoplastia. O objetivo a ser revestido
constitui o catodo numa solução cujo eletrólito tem como cátion o metal a ser
depositado. Há casos nos quais o metal a revestir colocado no anodo, onde é
oxidado para, posteriormente, ser depositado por redução no catodo.
Prata e ouro são muito utilizados para
revestir joias feitas com metais mais baratos. A prata é também utilizada no
revestimento de talheres. Níquel e crômio são muito utilizados em revestimentos
de peças industriais e automotivas devido ao custo relativamente baixo, à
grande resistência à corrosão e à beleza estética. No caso do crômio, a reação
de redução que ocorre em meio ácido no processo de deposição é descrita pela
reação:
Cr3O4 (aq) +
8H+ (aq) + 6e- = 3Cr
(s) + 4H2O (l)
Texto adaptado do livro “Química Cidadã”, da
editora FTD, vol. 3, ano 2013.
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